Классификация металлообрабатывающих станков
Металлообрабатывающие станки, выпускаемые отечественными
производителями, подразделяются на несколько категорий,
которые характеризует соответствующая классификация.
Определить, к какой категории относится то или иное оборудование,
можно по его маркировке, которая о многом говорит тем,
кто в ней разбирается. Однако к какой бы категории ни относилось
металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому,
что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие
движения, а именно они и определяют конфигурацию
и размеры готового изделия.
Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:
-
токарные (поз.1-6) — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
-
сверлильные и расточные (поз.7-10) — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
-
шлифовальные, полировальные, доводочные (поз.20-24) — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
-
комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
-
резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
-
фрезерные (поз.11-14) — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
-
долбежные, строгальные и протяжные (поз.15-17) — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
-
разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
-
разные (поз.18-19) — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).
Станки практически всех перечисленных видов Вы можете приобрести в ООО "ТехноМашин". Надеемся, что эта статья была полезна. Если необходима дополнительная информация свяжитесь с нами и мы предоставим бесплатную консультацию по выбору станка или любого другого промышленного оборудования.
Классификация станков по степени универсальности.
Различают следующие станки - универсальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспособлены для различных технологических операций: специализированные, которые предназначены для изготовления однотипных деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру; специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или одной формы с небольшой разницей в размерах.
Классификация станков по степени точности.
Станки разделены на 5 классов:
Н - станки нормальной точности,
П - станки повышенной точности,
В - станки высокой точности,
А - станки особо высокой точности,
С – сверхвысокая точность.
В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка:
16К20П - токарно-винторезный станок повышенной точности.
Классификация станков по степени автоматизации.
1. С ручным управлением – механизированы только основные движения (главное движение и движение подачи), вспомогательные движения и управление в ручном режиме.
2. Полуавтоматы – механизированы и автоматизированы все движения, кроме установки и снятия детали.
3. Автоматы – автоматизированы и механизированы все движения, включая загрузку и разгрузку станка.
Классификация станков по массе.
Станки подразделяют на легкие - до 2 т, средние – от 2 до 10 т, тяжелые - от 10 т до 50 т;
сверхтяжелые от 50 до 100 т; уникальные от 100 т.
Условные обозначения станков.
Обозначение модели серийно выпускаемых станков состоит из сочетания трех или четырех цифр, иногда с добавлением букв.
- Первая цифра обозначает номер группы по классификационной таблице.
- Вторая цифра указывает тип станка.
- Третья, а иногда и четвертая цифры характеризуют основные параметры станка, различные для станков разных групп.
Так, для фрезерных станков - это типоразмер стола, для поперечно-строгальных и долбежных - максимальный ход ползуна и т. д. Буква, если она находится между цифрами, указывает на модернизацию базовой модели станка. Буква после цифр обозначает модификацию или класс точности станка.
Например, вертикально-сверлильный станок модели 2Н150: здесь 2 - сверлильный, Н - модернизация, 1- вертикальный, 50 - наибольший условный диаметр сверления.
После класса точности, модернизации могут стоять буквы обозначающие системы ЧПУ+цифра.
Т1- с оперативной системой ЧПУ (устаревшая);
Ф1 – с элементами системы ЧПУ;
Ф2 – позиционная система ЧПУ;
Ф3 – контурная система ЧПУ;
Ф4 – комбинированная система ЧПУ