ООО "ТехноМашин"

Производитель консольных фрезерных станков 6Н13, 6Н13П Горьковский завод фрезерных станков, основанный в 1931 году.

Начиная с 1932 года, Горьковский завод фрезерных станков занимается выпуском станков и является экспертом в разработке и производстве различного металлорежущего оборудования.

Станок 6н13п выпускался, также, на предприятии Воткинский машиностроительный завод ВМЗ.

Выпуск вертикальных консольно-фрезерных станков на Воткинском машиностроительном заводе наначался в 1956 году, а в 1959 году стали выпускаться фрезерные станки с ЧПУ.

Фрезерный станок 6Н13 предназначен для фрезерования деталей средних размеров и веса из стали, чугуна и цветных металлов имеет размер рабочего стола - 400 х 1600 (типоразмер 3) в условиях индивидуального и серийного производства. В серийном производстве, благодаря наличию полуавтоматических и автоматических циклов, станок может успешно использоваться на работах операционного характера в поточных и автоматических линиях.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, нарезать зубчатые колеса торцевыми, цилиндрическими, концевыми, радиусными фрезами.

Фрезерование зубчатых колес, разверток, спиралей, контура кулачков и прочих деталей, требующих периодического или непрерывного поворота вокруг своей оси, производятся на данном станке с применением делительной головки или накладного круглого стола.

Благодаря наличию механизма выборки люфта в винтовой паре продольной подачи стола, на станке можно производить встречное и попутное фрезерование, как в простых режимах, так и в режимах с автоматическими циклами.

Наиболее эффективное использование станка достигается при обработке деталей методом скоростного фрезерования.

Класс точности станков Н.

Станок модем 6Н13 состоит из следующих узлов:

Станина – имеет форму пирамиды, в сечении короб, с боков расположены две ниши, где смонтировано электрооборудование. Станина выполнена отдельно к основанию  и крепится к нему через болты.

Коробка скоростей – расположены внутри станины  и приводится в движении от фланцевого электродвигателя.

Поворотная головка – приводится в движении от коробки скоростей, через цилиндрические шестерни

Коробка подач – это самостоятельный узел и прикреплен к консоли с левой стороны станка, коробка состоит из нескольких валов и блоков шестерен, которые могут передавать до 18 различных подач

Коробка переключения – управление коробкой осуществляется ручкой расположенной снизу станка

Консоль – имеет форму короба с  горизонтальными направляющими, вертикальные направляющие выполнены в виде ласточкиного хвоста. 

Стол и салазки – салазки перемещаются по направляющим консоли, стол к консоли  фиксируется двумя винтами.

Работа торцевыми фрезами по стали:

• диаметр фрезы - 200 мм

• число зубьев фрезы - 14

• глубина фрезерования - 6 мм

• подача - 190 мм/мин

• мощность по ваттметру - 6 кВт

• ширина фрезерования - 100 мм

• число оборотов шпинделя - 60 об/мин

• подача на зуб - 0,2 мм/зуб

Работа торцевыми фрезами по чугуну:

• диаметр фрезы - 200 мм

• число зубьев фрезы - 16

• глубина фрезерования - 9 мм

• подача - 375 мм/мин

• мощность по ваттметру - 7 кВт

• ширина фрезерования - 120 мм

• число оборотов - 60 об/мин

• подачи на зуб - 0,39 мм/зуб

​

​